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企業優勢After-sales service

  石油化工生產裝置的“守護神”

  公司有一支工種齊全、工機具齊備、技術力量過硬、作風頑強的石化裝置搶修保運專業隊伍,全天候、全方位、全過程擔當著洛陽石化煉油裝置 、化工、化纖裝置的日常搶修保運任務,出色的完成了上千次重大搶修項目,確保了洛陽石化生產裝置的安穩長優生產。同時,公司成立以來,多次圓滿的完成了洛陽石化生產裝置停工檢修任務,并且均獲得開工一次成功,以過硬的技術和優質的服務,被洛陽石化譽為“生產裝置的守護神”。

  雄厚的技術支撐

  洛陽隆惠石化工程有限公司為石油化工建設專業承包一級施工企業,具有 GC1 級 +GB 類壓力管道安裝資質和 A2( 第三類低、中壓容器 ) 級壓力容器制造許可證,一級鍋爐安裝、改造、維修(容量≤ 440t/h 、壓力≤ 14MPa )資質,通過了 ISO9001:2000質量管理體系認證、建筑施工企業安全資格認證和 HSE 管理體系認證。主要從事大、中型煉油、化工、化纖裝置的檢修維護、鍋爐安裝改造維修和壓力管道、壓力容器、鋼結構的制造安裝等工程項目的施工作業。設備及鋼結構的年制造能力6000噸以上,壓力管道年安裝能力5000噸以上。 公司技術力量雄厚,現有工程類專業技術人員138人,其中中高級技術人員56人,持證焊工人數146人,持證合格項目達 790 余項,工藝評定數為 226 項。目前公司已有 31 名技術人員取得了國家一級建設師執業資格證書。公司技術工種設置齊全,擁有 300 噸大型汽車吊及先進的切割、成型、焊接、檢驗設備儀器共 676 余臺。近四年產值均在一億元以上。公司在制造、安裝、焊接、無損檢測、理化等方面均有較強的實力。

  有一支石油化工裝置大檢修的優秀隊伍

  公司建立了一支工種齊全、工機具齊備、技術力量過硬、作風頑強的石化裝置停工檢修專業隊伍,先后出色完成洛陽石化歷次裝置停工大檢修,確保了洛陽石化生產裝置的安穩常優生產。與此同時,公司在石油石化建安檢維修專業協會內,率先倡導和成功實踐了檢修聯合體的協作模式。先后參加了湖南長煉、荊門石化、九江石化、石家莊煉化、北京燕化、濟南石化、河北滄煉的裝置檢修工程,受到了協會單位的一致好評。

  根據裝置停工檢修任務重、時間短的特點,本著“一切為了檢修,一切圍繞檢修,一切服務檢修,一切服從檢修”的宗旨,嚴細管理,科學統籌,抓好檢修質量、施工進度等方面的管理,歷經十五次的裝置停工檢修的磨練,歷練出了一支能征善戰的優秀隊伍,能夠按時優質完成檢修任務保證了生產裝置開車一次成功。

  有一支專業的檢測隊伍

  公司擁有一支集無損檢測、理化試驗、化學分析為一體的專業檢測隊伍,檢測資質齊全, 取得了特種設備檢驗檢測機構核準證、輻射安全許可證, ISO9001 質量管理體系證書、職業健康安全管理體系認證證書及環境管理體系認證證書。技術力量雄厚,持Ⅱ級無損檢測資格證書共 32 人 82 項、Ⅲ級無損檢測資格 3 人 6 項。檢測設施齊全, 配備有 X 射線機 30 臺、數字超聲波 12 臺、德國進口便攜式直讀光譜儀 3 臺、力學試驗機 3 臺及 4 臺檢測車輛,自從引進 10 臺移動γ放射源探傷機后,檢測手段得到極大豐富,不但可以解決以往在電站及加熱爐爐管探傷時狹窄位置射線機的透照盲區、而且可以對超大厚度容器及鑄件進行透照、并且可以完成球罐的一次全景曝光,可在全國各地為客戶提供優質的檢測服務。

  有一支專業帶壓堵漏、帶壓開孔隊伍

  公司有一支專業帶壓堵漏、帶壓開孔的隊伍。公司堵漏中心在中原地區、山西晉南、新疆等地的電廠、化工、化肥和煉油廠多次完成帶壓堵漏任務。帶壓開孔的直徑范圍含DN25—DN800等不同規格,在洛陽石化、新疆塔河分公司等企業多次承接任務。2004年9月,公司在洛陽石化常壓加熱爐200°高溫、8kg壓力的原油線上,接連成功地開出了4個φ250、2個φ300的孔,為洛陽石化避免了停工造成的各種損失,節約了大量費用,獲得了洛陽石化頒發的“帶壓開孔再現隆惠精神”獎牌,也開創了中石化在高溫、高壓油線上在線開孔的先例。2007年12月,公司在河南開祥化工有限公司、義馬氣化廠,圓滿完成了直徑為600毫米的大直徑帶壓開孔,受到了業主的高度贊揚。

  設備制造及安裝實力雄厚

  公司擁有A2級壓力容器制造安裝許可證,壓力容器制造、壓力管道預制廠房18000多平方米,先進的切割、成型、焊接、檢驗設備676余臺,在焊接、無損檢測和理化檢驗方面均有較強實力。目前已完成包括蒙乃爾合金、316L等進口材料在內的各類焊接工藝評定226項;設備制造安裝能力在6000噸/年以上;從事設備制造人員300多人,持證焊工146人,專業技術人員60余人。取證以來,共制造各類型壓力容器600余臺,總重量達8000多噸,材料涉及碳鋼、復合鋼、各種型號的不銹鋼,以及鈦、銅、鋁等有色金屬。在洛陽化纖工程建設中,完成28臺碳鋼、超低碳不銹鋼儲罐制造安裝(庫容54400M3), 完成 81臺化纖設備制造,其中包括大型塔器、大直徑壓力容器,材料涉及不銹鋼、碳鋼復合板 、316L、304L、哈氏合金及鈦合金等;公司共完成包括7臺50000m3原油罐在內的60多臺大中型儲罐的建造安裝。建造20000m3威金斯式氣柜5臺,5000 m3威金斯氣柜2臺,二催化余熱鍋爐一臺, 聚丙烯公司第一反應釜高架冷凝器E201(實現進口設備國產化)。2005年,優質、高效完成了常壓塔(直徑6.8米、高57.817米、總重359.205噸、復合板材)的建造,焊縫探傷一次合格率達98.2%。2007年,完成九江石化常壓塔、減壓塔的建造,2008年,完成了洛陽石化減壓塔、焦炭塔建造,獲得了業主的高度評價。2015年,自主設計制造了洛陽石化芳烴車間異構化裝置繞管式換熱器,該設備直徑2.2米,長23米,總重量132噸,整體采用S30408不銹鋼制造。設備投入后,換熱面積較以往相比提高了40%以上,爐子進料溫度提高了23℃,熱能利用率提高了11%,節約6000千瓦能量,每年節省燃料費達1000余萬元。

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